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中国石油科技管理部近日在京召开“大型乙烯关键技术升级与工业应用”（简称大乙烯二期）重大科技专项验收评估会。该专项实现百万吨级乙烷原料裂解制乙烯成套技术等多项技术突破，顺利通过验收。

据介绍，为响应国家实现乙烯技术和关键装备的国产化要求，2008年，中国石油批准设立“大型乙烯装置工业化成套技术开发”重大科技专项（简称“大乙烯一期”）。经过近5年的攻关，开发出大型乙烯成套技术并成功应用于大庆石化60万吨/年乙烯装置，该装置于2012年10月一次开车成功，使我国成为第四个掌握乙烯成套技术的国家。该成果荣获国家科技进步奖二等奖和中国石油集团公司科技进步特等奖。

为推动乙烯技术迭代升级，增强中国石油炼化企业的综合竞争力，2017年，中国石油又设立大乙烯二期重大科技专项，由寰球工程公司牵头、石油化工研究院等12家单位参与，历经5年攻关，开发出具有自主知识产权的9套工艺包，各类技术先后在20余套装置实现工业化应用。其中，百万吨级乙烷裂解制乙烯成套技术在两个乙烷制乙烯国家示范工程成功应用后，多项指标达到先进或领先水平，使我国自主乙烷裂解制乙烯技术实现工业化应用零的突破。

除此之外，瞄准原料多元化、装置大型化、节能绿色化等方向，大乙烯二期重大科技专项实现了原料从乙烷等轻质原料到加氢尾油、柴油，直到轻质原油等重质原料的全覆盖，形成了裂解技术、分离工艺及工程化技术等四大系列44项成果，累计取得专利64件、技术秘密27个、软件著作权1项，为中国石油锻造了一支200余人的乙烯技术专家团队。

该专项成果已应用到多个项目，实现较好经济收益。其中，乙烷原料裂解制乙烯成套技术在长庆80万吨/年乙烷制乙烯、塔里木60万吨/年乙烷制乙烯两个国家示范项目实现应用，自2021年8月投产16个月新增利税27.64亿元。适应多种液体原料的（超）大型乙烯成套技术在广东石化120万吨/年乙烯装置实现应用，并于2023年2月投产。